相比十年前，異形自動插件機已經很普遍了，大大小小的企業都開始使用異形自動插件機企業來有效的節約人力、物力和提高效率，但是很多并沒有認識到自動異形自動插件機用機插工藝規范，下面小編就來和大家聊一聊自動異形自動插件機用機插工藝規范。
1、PCB外形及尺寸要求：
[1]為適應設備線體傳動的要求，印制板四角必須倒圓角，R≥2mm；
[2]印制板尺寸必須滿足以下條件：
設備允許范圍長（L）*寬（W）最小尺寸：102mm*80mm；
最大尺寸483mm*406mm：
為了適應我公司生產線體的要求以及提高機插效率的要求，對于主板和副板拼板的尺寸要求：長（L）*寬（W）最小尺寸：200mm*150mm；
最大尺寸400mm*300mm：
最佳尺寸330mm*247mm；
2、定位孔
[1]用于機插定位的定位孔主要有5個孔，其中三個虛線孔可去掉，如PCB右下角元器件較為密集，則右下角的虛線橢圓孔必須添加，30mm<L1<50mm；
[2]定位孔的尺寸如上圖所示，其中A=5mm±0.1mm；
[3]定位孔8mm的范圍內應沒有焊盤、元器件及走線；絲印標識除外；定位孔周邊直徑2.5mm范圍內不應有郵票孔。同樣適用于螺絲固定孔；
3、工藝邊及工藝夾持邊的設計
[1]工藝邊夾持邊指在生產過程中設備及工裝需要夾持的PCB的邊緣部分。
[2]元器件與板邊的最小間距為A=5mm，焊盤與板邊的最小間距為4mm；邊緣銅箔不得小于1mm，如此條件無法保證時，則要增加工藝邊來保證PCB有足夠的可夾持邊緣。
[3]另外增加工藝夾持邊將降低PCB的撓度，且提高成本，設計布板應盡量不采用。
[4]需要機插的PCB，機插定位孔可以加在增加的工藝夾持邊上，工藝夾持邊的寬度不僅要滿足夾持需要，還要滿足機插定位孔的排布需要。
[5]工藝夾持邊與PCB可用郵票孔或者V形槽連接。
4、元器件及焊盤排布方向和位置
[1]焊盤之間的距離是減少連焊的最重要因素，非連接需要的焊盤間距在任何情況下應保持至少0.5mm（DIP等IC器件無法保證應用焊接面絲印隔離）的最小距離。
以上就是小編關于總結異形插件機生產線及提高機插效率要求的介紹，希望對大家有用哦！
責編：文文