異形插件機從ERP到MES之間的信息流斷層，目前大多數異形插件機制造企業在生產現場嚴重依賴于人工經驗，通過手工或Excel進行生產調度管理，造成大量的損失。Eg. 某異形插件機制造廠由于上下游系統的數據斷層，無法感知各系統間的關聯性，只能通過定期維護保證生產質量，且生產計劃變動時調動系統無法及時響應，造成的產能損失高達15%/年。
不斷提升的個性化需求，生產現場調度難度增加。隨著個性化需求日益旺盛，很多異形插件機制造企業開始推出個性化定制服務，但在實踐落地時卻發現面臨著巨大的挑戰。不同于傳統的質量和成本都相對便于控制的大批量生產方式，大規模個性化定制大大增加了生產系統調度管理的協調難度，對生產效率和產品交付提出了更高的要求。Eg. 某異形插件機廠在三年前開始推出個性化定制，發現交付時間由20小時增加到了40小時，導致很多項目難以按時交付。
佳永品牌有十余年剪腳成型機的制造經驗，擁有一大批專業的工程技術人員和現代化的生產加工設備，所有飛達（供料器）自行設計生產，價格優，交期短，可根據客戶需求進行定制，并且具備同客戶一起討論設計，直至最后研發的能力。由于異型元件供料器通用性都不大，客戶后續一旦有新的機種導入自動化就難免有大量定制供料器的需求，由于我們是自主開發設計，所以配合度高，售前、售后服務更加快捷專業 ，可免去在機器使用及功能延展方面的后顧之憂。
以上就是小編關于異形插件機實現系統級工業智能面臨的挑戰的介紹，希望對大家有用哦！
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