隨著全自動插件機的廣泛應用，有關插件機的相關知識大家了解的越來越多。為了讓更多企業(yè)選到最適合自己的插件機，下面就詳細論述下全自動插件機的四大優(yōu)勢。
1、質量方面：手工插件基本完全依賴人工操縱，犯錯率會高些，而機械操縱，其基本程序是固定設計好的，不良率和效率都可以得到簡樸控制。
2、人工方面：現在企業(yè)招工越來越難，機械化代替身工，已成必定趨勢;
3、本錢降低：現在人工本錢不斷進步，相對于一條自動化插件出產線光節(jié)約在人力資源的本錢一年就可以收回，這還不計進步的出產效率及產品質量等方面帶來的收益。自動化出產還有良多方面與手工插件有不可相比的上風，如降低出產周期，占地面積小，節(jié)約空間，可回收，置換，省錫等；
4、效率方面：一臺全自動插件機的出產效率，以最低效率計算，也相稱于8個以上的工人的出產效率，進步效率的同時，節(jié)約了出產時間。
接下來為大家簡單講解一下自動插件機的PCB的相關知識，希望對大家會有一定的幫助。
接下來為大家簡單講解一下自動插件機的PCB的相關知識，希望對大家會有一定的幫助。
自動插件機的PCB設計規(guī)范
自動插件機PCB元件的插孔
元件插孔的中心距CS：
臥插元件CS=5.5~20mm；
立插元件CS=2.5/5.0±0.1mm；
元件插孔直徑?
立立/臥插元件：?=1.2±0.1mm（塑封整流二極管等0.8mm引線的元件）
?=1.1±0.1mm（1/2W、1/4W電阻、電感、跳線等0.6mm引線的元件）
?=1.0±0.1mm（1/6W、1/8W電阻、玻璃二極管等0.5mm引線的元件）
自動插件機PCB元件的形體
臥插元件：
長度 L = 0 ～（CS-3.5）mm
本體直徑 D = 0.4 ～ 10.0mm
引線直徑 d = 0.4 ～ 0.8mm
立插元件：其元件體能夠被容納最大高度可為23MM，最大直徑為13MM，引線直徑d=0.4～0.8mm
自動插件機元件的切鉚形狀
臥插元件：其在印制板上的切鉚形狀，其中CL=1.5-2.0±0.5mm，可調，CA=0-35±10可調， h≈0.1mm(注：K≥2.5mm)。
立插元件：其在印制板上的切鉚形狀，其中CL=1.5-2.0±0.3mm，可調，CA=10-35±10°可調。
自動插件機PCB元件排布的密度
PWB上元件密度越大，自插機走位越小，因此效率越高。但是，元件密度過大插件時會打傷打斷鄰近元件，損壞刀具。
1、立插元件的排布應考慮已臥插的元件對立插元件的影響，還應避免立插元件引腳向外成形時可能造成的相鄰元件引腳連焊。
2、立插元件最密排布時其相鄰立插元件本體（包括引腳）之間的最小距離應不小于1mm，立插元件與臥插元件之間應有適當的間距。
通過以上的介紹，全自動插件機的四大優(yōu)勢大家應該有所了解了。為了節(jié)省人力成本，很多企業(yè)紛紛選擇用插件機來替代人工勞動，這是時代發(fā)展的趨勢，也是時代的進步。廣大企業(yè)在選擇插件機時一定要選擇正規(guī)廠家生產的機器，避免在使用過程中造成不必要的麻煩哦。
責編：春竹