在如今的電子裝配行業中，對線路板（PCB）進行插件時，異型元件是唯一一種仍需手工裝配的元件。造成此現象的原因有很多，但最關鍵的一點是：異型元件的形狀，引腳數，包裝形式等等，都不可能被標準化。所以，絕大部分生產商只能將異型元件視為來自客戶的特殊需求，并使用專門的定制設備來滿足這種需求。
一臺自動化設備，如果無需頻繁更改配置，便能應對各種不同的異型元件；那這種設備在未來必定會被大規模使用在PCB裝配生產線的后端。在過去20年里，幾乎所有的變壓器，連接器，繼電器--它們或是沒有包裝的散料，或是不符合主流插件機的參數--都是被手工裝配到PCB上的。在很大程度上，正是這些異型元件導致人們決定把工廠建在低勞動力成本地區；這樣，即便在生產線后端多加幾個工人，也不會對整體成本產生多大影響。
雖然這類異型元件目前仍在被手工裝配，但隨著勞動力及能源成本的上升，生產商們最終將不得不使用自動化設備來替代人力。
擁有一臺靈活性極高的自動化設備只是成功的一半……如果這些異形元件沒有被以一種適合裝配的形式包裝起來（送料帶，送料管，送料盤等等），你只能將一大堆元件以散料形式送給設備。盡管有些送料系統具備從一堆散料里拾取元件、并保證元件能保持正確的插件角度，這些送料系統往往不適用于電子元件。電子元件一般有6個面，這意味著在拾取元件的時候，有5/6的機會出錯！大部分生產商選擇使用振動送料器；但是振動送料器價格偏高且結構堅固，反而會影響自動化設備的靈活性。
如果你在考慮使用自動化設備來進行異形元件插件，你需要優先考慮以下事項：
1. 你的異型元件是否是散料？
2. 異型元件的引腳與開孔比例如何？
3. 異形元件的力學性能與可重復性如何？
4. 在插件前，異型元件的引腳是否需要處理？
5. 所使用的工藝是否會使用到剪腳器？
以上就是小編的分析，能對大家有幫助。
責編：文文