“品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，做法是有兩點：
1．員工自檢，員工在異形自動插件機生產過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質量”;②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”; ③.“確認交付到下道工序的完成品質量”。
2．員工互檢，通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。
建立靈活的異形自動插件機生產組織體系，以異形自動插件機生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成異形自動插件機生產任務的前提下使全體人員得到以發展。
1．異形自動插件機生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。
2．按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具·夾具·儀器設備的放置。
3．確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，異形自動插件機生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業。
4．人員工位頂替，合理分配個人特長，快手·慢手心中有數。
5．注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查·確認。
6．確定有效異形自動插件機生產能力與資格管理，分實習期·獨立期·自主期·熟練期·級別期·發展期。
達成計劃并增產，管理人員更應注意：
1．異形自動插件機生產前的準備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現場）
2．控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要松懈。
3．及時確認產量，并填寫看板。
4．控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。
5．來料不良品，產生的不良品及時確認退料·補料·換料。
影響異形自動插件機生產效率的原因是多方面的，如設計開發的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致異形自動插件機生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升并非太難的事情。
以上就是小編對于制造高品質異形自動插件機需要注意的幾點的介紹，希望可以對大家有用哦！
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