當異型插件機開始運作時，生產線上可能會出現散料，導致這種情況的出現有多種原因，可能是電阻的原因，也可能是拋料導致的。不管哪一種原因導致的，散料的出現是有相對應的解決方案的。下面為大家詳細介紹系異型插件機生產過程中出現散料的解決方法吧。
一、散料處理流程
收集物料—-物料員分揀物料—-使用靜電袋分裝—-貼上物料規格—-技術員根據散料數量跳板—-手貼散料—QC確認
二、定義
散料：是指在生產過程中因機器拋料、或裝拆物料時產生的脫離原包裝的元器件。
三、工作職責
物料員：負責散料的收集、分類、標識、保管、貼裝、貼裝信息傳遞，按訂單統計物料損耗率。
爐前QC：負責散料的手工貼裝、貼裝前背紋與物料編碼確認、PCBA標識記號，收集分類散料。
技術員：負責編制程序、貼片生產作業、監控貼片質量分布以及及時改善。
爐后QC：負責對所有機臺的首件進行確認檢查，發生品質異常，立即反饋至前段工位要求改善并跟蹤。
四、工作內容
1．在生產過程中可能因設備等因素出現拋料導致散料的產生，因此在作業過程中操作員應在貼片前、接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，同時對出現過多的散料異常情況向主管報告。
2．對散料根據元器件外形進行分類，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標識，確認人簽名。
4.當采用機器貼裝時，操作員應首先進行核對元器件是否與正常物料一致，確認物料編號，然后裝入FEEDER料帶。
5.首件上料/中途換料，技術員首先提前對檢查機臺上半個小時內會缺料的物料，到元件備料區領取相同料號的物料，核對無誤，交予品質部QC/物料員再核對一次，均在換料表總簽名確認。
五、注意事項
1．未經過核對的物料不允許直接使用貼裝。
2．收集的散料使用防靜電盒子盛裝并且標注準確物料規格參數。
當異型插件機出現散料的話，相關操作人員可以按照上述方法進行解決。下面小編順便為大家介紹一下異型插件機的日常保養方法吧。
每周檢查
每周防護維修應在每40個操作小時后進行，如環境較差，應將周期縮短氣動潤滑裝置。
注意：所用潤滑脂和潤滑油一定要質量好的。否則會增加絲桿或導軌的表面摩擦，從而縮短絲桿和導軌的使用壽命、影響機器的準確定位等。找插件機就上插件機網（)
警告：在潤滑裝置或工廠的氣路中不可使用磷酸酯與氯化烴合成劑。
檢查潤滑裝置中的設置，如果需要，可加入100CKR潤滑油。
以不含纖維的布擦拭滾珠絲桿。
輕微潤滑滾珠絲桿送料裝置。
潤滑連接桿兩端。
檢查插裝頭與零件極限開關的一致性。
每月檢查
每周防護維修應在每200個操作小時后進行，如環境較差，應將周期縮短氣動潤滑裝置。
通過觀察孔檢查氣動潤滑油的流走，流速應為五分鐘3一5滴，可以將潤滑裝置頂部的凹槽螺釘旋向漏斗后部以調節流率，開始時應調為1/4一1/2打開，順逆時針調節螺針將令潤滑油流率增大/減小。
清潔滑支支架導軌。
加20mR油脂于導軌底部。
加20mR 油脂于滑動裝置驅動軸，凸輪滑動裝置，制動激勵器與定位滑動裝置上，（電動回轉臺）
用油壺在線性導軌上施加300SL36油脂（工作臺）。
加300SL36油脂于凸輪軌跡上（工作臺）。
每一種機器在正常操作過程中都會或多或少會遇到一些問題，有經驗的操作師傅知道如何解決，沒有經驗的操作人員就需要多多了解相關知識了。上面介紹的“異型插件機生產過程中出現散料的解決方法”是非常具有實際意義的知識哦，希望大家能夠存儲下來，當有需要的時候可以對照著這些內容來解決問題哦！
責編：春竹